宽幅柔性版印刷机的再度崛起(3)

2．高光网点问题

由于柔性版印刷的本质是凸印，其高光网点增大决定了它不可能像凹印那样，网点渐变到零。在传统柔性版上，2％网点的增大将达到8%—10％，因此，在渐变最底处，将有一道明显的硬口。切实的解决办法是采用当时已经进入中国包装市场的BARCO的SAMBAR网，用5％以下调频与调幅网点对接来掩盖渐变到零时的明显硬口。

近3年来柔性版印刷行业的发展，尤其是网纹辊加工技术的提高与激光数字制版的普及，使上述问题有了明显的改善。根据计算，15D线／英寸2％网点的直径是27um。根据最小网点直径≥网纹辊网穴开口直径的原则，可以确定合适的网纹辊将是900线／英寸，其网穴开口直径为25 um。目前，国内外网纹辊加工技术对1000线／英寸网纹辊的加工已不再是难题，许多机组式柔性版印刷机也旱已配置了1000线／英寸的网纹辊， 中于网纹辊配置问题使印版加网线数不能提高的瓶颈已经不存在。

3。SAMBAR网的应用与改进

ESKO兼开了BARCO以后，SAMBAR网的应用与推进更见成效。类似于该种技术的还有克里奥与比利时有关公司的相关软件，各家公司共同解决技术难题，比当年的技术处理更科学、更细腻。如果说2002年时还有人把SAMBAR网的剑：理误认作是调幅网的断网故障，那么，现在的技术已经很少使人误解厂，宽隔柔性版印刷在2002年还无法完全解决存在的问题，因此人们总担心柔性版印刷的质最，担心柔性版印刷无法同凹印竞争，现在已不必担心这个问题了。

宽幅卫星式柔性版印刷机的特点

相对于宽幅柔版性印刷机，宽幅机的幅宽要宽得多。从生产成本上看，材料的利用率要大许多。以1m幅宽而言，如果两侧边丝各为10mm，则合理废边占2％；若窄幅机幅宽为0．5m，印同样的材料，留同样宽度的边丝．则废边占4％，整整大了1倍。因此欧美印刷企业在软包装上大量采用宽幅原因就在于此。

近10年宽幅柔性版印刷机主要的技术特点有下面几点。

1．中心压印滚筒保证套印精确度

卫星式柔性版印刷机的最主要特点是共用一个中心压印滚筒，不论是印薄膜还是印纸张，其套准机构不必依赖于精细的张力控制系统。印刷基材紧贴在中心压印滚筒表面，在恒温控制条件下，基材变化极小， 因此，不论是版辊的伺服调节系统或是手动调节，都可以把套印精度控制在0．1—0，1 5mm(标准是±0．1mm)。

2。套筒式网纹辊与套筒式印版

套筒式网纹辊与套筒式印版改变了10年前换单时大量的耗时。用传统方法换网纹辊与印版，必须要用吊车把版辊吊上、吊下，耗时很多，一个8色组的换单操作，一般要用3—4小时，但现在采用套筒式结构，一个人就能操作，同样的换单，只要几十分钟即可。

3．不停机收放卷采用直流电机控制或变频电机矢量控制

利用电机控制的控制特性，稳定性好，随动性高，克服了磁粉制动器离合器系统一阶线性环节的不足，使张力控制更稳定，接料时耗材更少。

4．对印刷基材正反印的解决方案

一种是采用45度转向的转换器，即围绕着中心压印滚筒，先在1／2幅宽上印刷，然后通过45度换机构，转到另一侧的1／2幅宽上，再次印刷。这样在日个色组上就可以达到正反面8色印刷的实际效果。另——种是在中心压印滚筒后加装反印的印刷单元， 以此来保证正反都能印刷。

5．无齿轮传动控制方式

在宽幅卫星式柔性版印刷机上，无齿轮传动方式采用比较多。淘汰了传统意义上的齿轮后，操作失误造成的齿轮杠可以避免了。机器在高速运转时的噪声可以大幅度降，生产速度可以大幅提高传统传动方式的：卫星式柔性印刷机的生产速度一般在300m／min，采用无齿轮技术后，可提高到60m／mim。

6．封闭式刮墨刀

10年前，宽幅卫星式柔性版印刷机采用封闭式刮墨刀系统后，马上表现出强大的生命力。在高速印刷时，油墨不会随着高速旋转的网纹辊而甩出，造成溅墨等印刷故障，而且完全解决了单刮墨刀系统出现的刀线等质量问题。目前，不少窄幅机也逐步在采用封闭式刮墨刀技术。

(待续)

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